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  1. #1
    Administrator Avatar von Rogi
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    Standard Messingrohr biegen

    Ich stehe heute vor zwei kleine 10 cm Messingrohre Rohre und ich kriege es einfach nicht gebogen.

    Bisher hatte ich mit Rohren, kleineren Durchmesser zu tun.
    Diese habe ich immer mit ein Nummer größere Flexwelle entweder kalt oder warm gebogen.

    Nun jetzt habe ich 10mm Rohre für 6.35 Flexwelle Antrieb und ich habe keine größere Flexwelle um es für's biegen zu benutzen.

    Ich habe versucht mit Heißluftfön 120 Sekunden zu erhitzen und anschließend mit Backofenhandschuhen zu biegen ohne Erfolg.

    Meine Biegezange ist für diesen Durchmesser auch zu klein.

    Ich brauche ein leichten Bogen.

    IMG_20210424_181613.jpg
    IMG_20210424_180252.jpg

    Wie mache ich das nun ohne Knick ins Rohr zu machen?

    Gasbrenner habe ich nicht zu Hand, nur so ein kleines Mini Ding was nur etwas besseres Feuerzeug darstellt.
    Geändert von Rogi (24.April.2021 um 17:32 Uhr)

  2. #2
    Am Besten testen Avatar von GunnarH
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    Hallo Igor,
    ein stärkerer Lötbrenner ist im Modellbau ein nützliches Werkzeug, sei es zum Hartlöten oder zum Biegen.
    Das Biegen selber mache ich bei so dicken Rohren bei weiten Radien kalt über Knie, gegen Knicke hilft das Rohr mit feinem Sand zu füllen.
    Außerdem sollte man das Rohr erst biegen und dann ablängen da man in die ersten 5-10cm (bei 10mm Rohr, man kann grob 5-10x Durchmesser rechnen) keinen Bogen reinbekommt, da sauber ausgerichtete Flexwellen fast einen Kreisbogen haben ist das Ungünstig wenn da nenneswert gerade Bereiche am Anfang und am Ende vom Führungsrohr sind.
    Man kann den Verschnitt vom Messingrohr etwas minimieren wenn man an dne Enden ein stabiles Rohr mit etwas mehr Innedurchmesser als das zu biegende Rohr Außendurchmesser hat jeweils 2-3cm drauf steckt und dann die dickeren Rohre zum Biegen in die Hand nimmt.
    Du hast da allerdings für 10mm schon einen relativ engen Bogen, das geht ohne Sand nicht knickfrei, und zur Schonung meiner Knie würde ich mir eine Schablone aus einem ~20mm Holzbrett bauen die rund 1/3 engeren Radius hat als das Messingrohr bekommen soll und dann am Besten auch mit einem Lötbrenner heiß machen.

    Gruß
    Gunnar

  3. #3
    Administrator Avatar von Rogi
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    Ich wusste es, ich hätte es erst biegen sollen...
    Aber tja.... Über den Knie habe ich mich nicht getraut und ich wollte heute was machen.

  4. #4
    FortgeschrittenerAnfänger Avatar von Math7
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    Wenn ich mich recht erinnere, hast du doch einen 3D Drucker...?
    Ich hab mir letztens eine kleine Biegehilfe gedruckt- zwar für kleineres Rohr, sollte aber auch für dickes gehen.
    Bis die Blätter fliegen.

  5. #5
    Administrator Avatar von Rogi
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    Jetzt wo du sagst

  6. #6
    Ex-Einsteiger Avatar von Apostol
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    Hello, as the gentlemen said before, but I used fine salt, I filled the pipe as well as possible and then I heated it with the flame lamp, and I gradually bent it.

  7. #7
    Spassfahrer Avatar von andi 66
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    Ich würde das Messingrohr bis zum Anfang der gedachten Biegung kürzen und die Welle dann mit Teflonrohr bis zur Kupplung führen.
    Wenn die Welle sich ihre Biegung gesucht hat das Teflonrohr mit einem Stützlager sichern.So läuft die Welle auch garantiert reibungsfrei
    Andreas

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  8. #8
    Administrator Avatar von Rogi
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    Theoretisch könnte ich mir die Teflon Halterung ausdrucken.
    Bin mir nur nicht sicher wie das mit Wärmeentwicklung so dann ist.

  9. #9
    Spassfahrer Avatar von andi 66
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    Wenn da am Teflon so viel Hitze entsteht passt was nicht. Rein theoretisch soll die Welle das Teflon ja gar nicht berühren.Wird Sie trotzdem hier und da aber so viel Reibung das es heiß wird ???
    Andreas

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  10. #10
    Administrator Avatar von Rogi
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    In meine andere Booten nicht.
    Wie das mit 6.35 er Welle ist weiß ich es nicht

  11. #11
    Real Raceboater Avatar von MiSt
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    Ich stecke in solchen Fällen (schon abgelängt, Resteverwertung) zwei gut passende Bohrer mit ihren Schäften in das Rohr. Hier bei 10cm mit je 4cm anfangen ==> mit den Daumen etwas biegen, dann etwas herausziehen, biegen, etwas herausziehen, biegen, ... , ... immer nur mit den Fingern, keine Zange, das gibt Macken.

    Außerdem nehme ich Alurohr, aber das erwähnte ich schon mal ... Messing nehme ich nur dann, wenn die Konstruktion gelötet werden soll
    Geändert von MiSt (24.April.2021 um 20:03 Uhr)
    Gruß Michael St*****

    Beware the fisherman, who is casting out his line into a dried up river bed.
    Don't try to tell him, 'cos he won't believe you.
    Throw some bread to the ducks instead, it's easier that way
    (Tony Banks, Genesis)

  12. #12
    Spassfahrer Avatar von andi 66
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    Also ich hätte da keine Bedenken wenn die sauber verlegt ist
    Andreas

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  13. #13
    Administrator Avatar von Rogi
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    Vielen Dank für die Tips

  14. #14
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    Hi Rogi,
    so wie Du es machen willst wird das nichts!! Die Rohre sin einfach zu kurz zum biegen, auch wenn die Rohre ausgeglüht sind.Die mindeste Länge ist das du das Rohr locker in 2 Hände bekommst.
    Das Rohr sollte rot glühend sein, es reicht ein Teil in der Mitte von 10-14 cm. Nach dem Glühen abschrecke und die Flexwelle mit Tevlonrohr einschieben und dann mit beiden Händen das Rohr anfassen
    und mit beiden Daumen langsam Druck auf das Rohr geben. Beim Biegen nicht auf einer Stelle bleiben sondern ein wenig hin und her auf dem Rohr damit es keine Knicke bekommt. Evtl. das ausglühen
    wiederholen. Gruß

  15. #15
    Titsch-Titsch... Avatar von derschneider
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    nabend .....

    also man kann auch diese kurzen Enden von Rogi noch biegen.

    besorge dir im Baumarkt oder Amazon oder in der Bucht ...die passende Biegefeder für deinen Querschnitt. da ich ja fast nur 10mm Messingrohr verbaue ... habe ich mir nur eine für 10mm zugelegt und mit der kannst du auch deine kurzen enden knickfrei biegen.... ohne Sand und ohne zu erhitzen .....
    https://www.google.com/search?q=Bieg...4dUDCA4&uact=5

    vg Dirk

  16. #16
    Einsteiger Avatar von tippina2013
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    Ist jetzt nur eine Idee könnte aber sicher Funktionieren, wenn du kein Gasbrenner hast. Vielleicht hast du ein Gasherd und kannst es dort Erhitzen.

  17. #17
    Administrator Avatar von Rogi
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    @Kulle
    so ähnlich habe ich es mit Alu Rohre gemacht.
    @Dirk jau, das hole ich mir die Tage von Hornbach
    @Tippina
    Gasgrill habe ich :-D

    @All
    die kurze Röhrchen werden ich jetzt so oder so probieren zu biegen.
    Einbauen werde ich aber dann zuerst 3D gedruckte Halter.
    Das wollte ich sowieso probieren.

    Erstmal mache ich ein Rohr zum probieren ob ich gut vermessen habe.

    biegen.JPG

    Danach mache ich entweder einzeln und mit Klemmblock, oder beide in einen Stück.

  18. #18
    Moderator Avatar von AlexM
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    Ich muss das auch gerade erst lernen: biegen in lang und dann rausschneiden. Aber oben sind ja viele gute Tipps!

  19. #19
    Real Raceboater Avatar von Steuerdieb
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    Igor, ich nehme immer etwas Quarzsand aus meinen Lautsprecherständern. Habe davon gefühlt noch etwa 20 Kilo hier liegen
    Falls du was brauchst.....
    Allerdings finde ich die vorgenannten Tipps sehr gut und habe mir auch gerade so ne Biegefeder bestellt.
    Gruß

    Martin


  20. #20
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    Hi, Vogelsand geht auch super.

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