Projekt Rigger 200 open source

[dirty]

Hi Dirk
Wir müssen uns mal gedanken über den deckelausschnitt machen !!!
Anfang da wo der rumpf breit wird bis ca 20 cm vom ende ?
Seitlich auf den verbreiterungen zum besseren abkleben ?????


Rainer

[Greenthumb]

Moin Rainer,
Moin Dirk,

freut mich zu sehen, dass es hier weiter geht.
Vielen Dank für die Fotos... weiter so!

Gruß,
Jan

[rafalski77]

Hi reiner,
unten ist das ding doch flach oder? kannst du den ausschnitt für den deckel nicht unten machen?
es wird sowieso öfters auf dem dach liegen als fahren
wird praktischer

gruss
rafael

[Doctor ES]

Hi reiner,
unten ist das ding doch flach oder? kannst du den ausschnitt für den deckel nicht unten machen?
es wird sowieso öfters auf dem dach liegen als fahren
wird praktischer

gruss
rafael

ahhhh... hier spricht die erfahrung

reiner,

ich dachte an 2 deckel?! einen um im hinteren teil zu arbeiten und den 2. für die accus?! wichtig bleibt das alles verschraubbar wird wie bei den hpr's. sollhalt sehr stabil werden. (dann kann rafa auch mal fahren).

ich ruf dich später mal an.

dirk

[dirty]

Moin
Wenn die hintere strebe so hoch angesetzt werden soll wie auf dem bild muss der der vordere deckelausschnit weiter nach hinten wird ein bisschen fummelei mit den lipos sollte aber gehen.Hinten auch problematisch mit der flosse die müsste vielleicht noch was nach hinten wandern dann den deckelausschnitt davor.

Rainer

[Doctor ES]

ich denke da sollten wir den ausschnitt als wichtiger einstufen und die hintere strebe über den motor setzen.
mir ist es wichtig das das boot nicht nur von chirurgen gebaut werden kann

wenn ich beim accu einsetzen schon irre werd bin ich beim fahren nicht mehr relaxed

wenn der erste abzug steht mache ich eine szkizze vom profil mit den ausschnitten. darauf lege ich transparentes abs/kräftige folie und zeichne die schwimmerträger. ausschneiden - dann hab ich die schablone dafür.

im bereich der lauffläche nehme ich vorne und unten etwa 1 cm weg. der tatsächliche auftriebskörper des schwimmers wird seitlich angeschraubt mit langlöchern. er wird unten und vorne etwas überstehen. durch die langlöcher wird die höhe um etwa 10 mm variabel sein und der winkel um etwa 3 grad.

damit sollte sich einiges testen lassen.

doc

[Doctor ES]

hallo zusammen,

die obere hälfte der mittelteilform ist quasi fertig

[Doctor ES]

....weiter

reiner, ich denke du kannst am besten erklären was du da so gemacht hast?!

doc

[dirty]

Jo
Als erstes die aufgestreuten baumwollflocken mit harz verstrichen dann die kanten und Verschraubungen mit baumwollmumpe aufgefüllt.Dann 4 lagen 163ger köpergewebe auflaminiert dann den rand mit sandharzgemisch aufgefüllt.Danach die restlichen 6 lagen 163ger gewebe auflaminiert. Dauer ca 2 Stunden. (mit hilfe von einem vereinkollegen )


Mittwoch geht's weiter.

Rainer

[Doctor ES]

wow,
10 lagen 163er?? is ja heftig

doc

[Larger]

Hi Doc, 10 Lagen ist nicht viel. Nen Mono2 Rumpf hat normal 3 Lagen. Und das ist dünn. 10 Lagen ist da nicht sehr viel. Für das Projekt ausreichend. Aber für eine Form in der Größe die lange halten soll und aus der viele Rümpfe fallen sollen, baut man eigentlich so 6-8mm Dicke auf.
Also anfangen mit 105er, hoch bis auf 600 und wieder zurück. Und die Lagen um 45° gedreht. Da laminierst Du dann je Formenhälfte 5-6 Stunden.


Heiko

[dirty]

Genau Heiko
Deswegen der stabiele rand aus SAND und der resst sind alles wölbungen die sind in sich stabiel. Eine 600 er matte möchte ich nicht um so eine form biegen ist eher etwas für platte boote (Ecos) große flächen.

Rainer

[Doctor ES]

hörte sich stabil an

doc

[Larger]

Genau Heiko
Deswegen der stabiele rand aus SAND und der resst sind alles wölbungen die sind in sich stabiel. Eine 600 er matte möchte ich nicht um so eine form biegen ist eher etwas für platte boote (Ecos) große flächen.

Rainer

Ich weiß Rainer, ist eine Scheißarbeit.
Die Flieger hätten da wahrscheinlich sogar einen Rahmen drum gebaut und einen massiven Poraverblock draus gemacht.
Da gibt es welche, die würden uns steinigen für unsere Formbaumethoden

Gruß Heiko

[dirty]

Bisschen was gemacht.....
Trennebene abgenommen und das urmodell ausgeformt

[dirty]

Trennebene sauber verschliffen dann die form und das urmodell mehmals gewachst und das urmodell wieder in die form gesetzt.

[dirty]

Bilder ........

[dirty]

Rand drum gemacht nochmal gewachst polliert mit PVA eingertrennt verschraubungen drauf gewinde der verschraubung mit knete zugemacht.

[dirty]

Dann das wie schon bei der ersten hälfte.

[dirty]

Und noch die kupplungsschicht