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Servus Reinhard,
hier mal ein paar Bilder einer von mir gebauten Federstahl Wellenanlage samt Eigenbaustrut und Ausleger.
Bei mir laufen die alle frei, nur durch die Rumpfdurchführung gehalten.
Das Endstück ist ein Kappilarrohr von Hero mit 5mm Aussen- und 2mm Innendurchmesser, ich hab die Welle im hinteren bereich
auf 4,75mm abgedreht und ein Gewinde draufgeschnitten. Von Hinten kommt erst der Proppeller-Mitnehmer, dann ein Drucklager aus Kunststoff,
anschließend ein Kugellager mit Bund, dann ein Distanzstück für die beiden vorderen Lager und die beiden Lager vorne.
Das Drehteil schließt den Strut vorne ab, das ganze ist auch noch nicht fertig, deshalb noch in Einzelteilen.
Über die Welle sollen mal 57000U/min laufen, das ist nicht meine erste Welle die ich so baue, die Machart hat sich schon recht gut bewährt.
Gruß Franz
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Sorry, irgendwie ist da was schief gelaufen...:confused:
Moin,
ich habe es bei meiner 1,5er Federstahlanlage im Mini-Mono so gelöst:
Anhang 89517
Anhang 89518
Der Strut ist selber gebaut auf einem Edelstahlrohr 8 auf 7. Darin ist wiederum ein Edelstahlrohr 7 auf 6 verklebt. Im Rumpf ist ebenfalls ein Rohr 7x6 einlaminiert und bündig mit dem Rumpf verschliffen. Zwischen dem Strut und dem Rumpf ist ein kleiner Spalt von 0,5-1,5mm (Je nach Struteinstellungen). Im Ausleger ist ein Langloch zur Höhenverstellung gefeilt.
Anhang 89519
Anhang 89520
Innen ist das Rohr 7x6 dann mit Schrumpfschlauch und den von Michael erwähnten Messinglagern mit 1/10mm mehr Innendurchmesser gelagert und abgedichtet. Der Rest ist freilaufend.
Das ganze läuft recht leise (kommt natürlich auch auf die Kupplung an), spielfrei und ist vor allem dicht. Der Einstellungsbereich ist natürlich durch das Rohr von 7x6 recht groß, es würde wahrscheinlich auch ein kleineres Rohr reichen mit 4er Innendurchmesser.
MfG
Johannes
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Hallo Andreas,
den Strut hab ich selber gemacht. Ich hab mir aus 2 Multiplex Sperrholz Platten eine Form gebaut und mit der 2. Platten die Gegenform.
Die Stege aussen sind zum Zentrieren den beiden Platten.
Das ganze wird mit gut mit Trennmittel eingestrichen und mit 7 Lagen CFK Gewebe Lameniert. Als Rohr nehme ich Alu oder Messingrohr mit 7 oder 8mm Innendurchmesser.
Wenn möglich 8mm Innen- da man leichter Lager für 5mm Wellen bekommt.
Zur verarbeitung, das Gewebe wird zugeschnitten und mit Epoxy getränkt, dann offen in die Form gelegt, das Rohr dazu und zugeklappt.
Vorher natürlich alles ausrichten, aber durch die Form wir alles in die richtige Position geschoben.
Ich spann alles mit Schraubzwingen zu und verschraub an den Aussenseiten mit Spax alles nochmal.
Wenn alles passt nehm ich die Zwingen runten und leg es bei 60° in den Ofen. Das kann das Sperrholz ab ohne das es sich verzieht,
es kann ja auch nicht aus, durch die Schrauben.
Wenn alles trocken ist wird die Form auseinander geschraubt und der Strut entfernt. Die Form ist so groß das 2 Struts mit einmal pressen rauskommen.
Anschließend schneid dich den Strut auf der Formatsäge zu und fräs die Langschlitze rein.
Gruß Franz
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Es gibt ja bekanntlich immer mehr als nur eine Lösung.
Bei mir laufen die 1,5er Federstahlwellen (hier von Schnippi) direkt in einem Messingrohr mit 2mm Innendurchmesser ohne jede Abdichtung.
Etwas Fett auf die Welle vor dem Einsetzen und gut ist das...auch das funktioniert bestens...
Anhang 105776Anhang 105777
... mit 4400kv an 3S.
