Projekt Rigger 200 open source

So eine Form ist ne menge Aufwand . Gute Arbeit Rainer.

Der Sitz der Streben und die Abklebe möglichkeiten wären mir wichtiger als die Fummelei. Ebenso die Optimierung zum Laminieren. Da hätte sich mal jemand gedanken machen können , bevor das teil gebaut wurde. Sollte man meinen , bei soviel arbeit.

Hab in der letzten Zeit einges an Formen gebaut. die Variante mit dem Rahmen drumherum ist mir lieb geworden. Da verzieht sich nix mehr so leicht.

Den Rahmen mache ich immer aus Polystyrol Platten. 2mm dick und etwa 2 bis 4 cm hoch . die sind recht leicht zu bearbeiten und kleben sehr gut mit Sekundenkleber.

Klebste einfach auf die gewachste Trennebene drauf wie die Muttern für die Verschraubung.


http://file1.npage.de/011422/14/bilder/p1070116.jpg

Sonst kriegt man die nicht mehr ab, so gut hält das.

An der zweiten Seite der Form kann man dann die Polystyrolstreifen aussen an die Seiten kleben.

LG Ralf

alter schwede:rolleyes:,

wenns in dem tempo weitergeht sind wir ja eventuell doch schon zum saw auf dem wasser?!:prost:

edit: die streben sind so ne sache ralf. das ding wird, je nach dem wers baut, komplett unterschiedlich aufgebaut werden. da hat jeder seine eigenen vorstellungen, kennste' doch.

mal eben schwimmer anstecken und losfahren is' nicht.

wenn ich den ersten aufbaue mach ich natürlich einen bericht. an sich ist es ja kein hexenwerk die streben anzusetzen. nur sauber und in reihenfolge. dann gehts :)
doc :)

Wenn der nicht jeden Tag fahren gelassen wird , ist das abklebe Drama nicht so ärgerlich.

LG Ralf

2te hälfte ist fertig bilder später


Rainer

schon ausgeformt??? :))

Nein ausgeformt noch nicht mache ich morgen dann ist pause 10 tage WM !!!
Hier noch ein bild der halbfertigen Formhälfte.
Rainer

hallo,

mittlerweile ist auch ausgeformt; soweit ich das beurteilen kann ist die form perfekt geworden.
reiner ist grad auf der wm in belgien, also müssen wir nun hoffen das er nach 10 tagen wettbewerb dort schnellstmöglich wieder bock auf boote bekommt:)

ich hab nach dem entformen einen grundriss gezeichnet. damit erstelle ich nun die schablonen für die schwimmer träger.

doc :)

So Endspurt Deckelform und deckelausschnitt.

Und der Deckelausschnitt

Einleger für den Deckelausschitt der oberen Formhälfte.10 Lagen 163ger köpergewebe ca 1,9mm dick.

Deckelform weiter bearbeitet mit der flex 1mm scheibe (10 Lagen davon 6 lagen 163ger Köper und 4 lagen Formbaugewebe 600 gr dicke ca 5mm)

Deckelausschnitte bearbeitet und vor dem einkleben in die obere Formhälfte in der Deckelform eingelegt und mit der Reißnadel angezeichnet.

moin reiner :)

also um~ 2 mm stark wird das laminat an stärke haben später?!

doc :)

Dann die Deckelausschnitte und obere Formhälfte angeschliffen und die teile mit Harz + 500ter Härter eingeklebt kurz antrocknen lassen dann 1 Stunde in den backofen (ca 35 grad) Danach Löcher gebohrt.

Dann Ausschnitte angezeichnet und wieder die Flex.Feinarbeit dann weiter mit dem Pemagrit.

Jetzt das übliche Wachsen pollieren PVA drauf dann alles Weiß gemacht (T35+Härter von EMC Vega)

Hi dirk
Die Deckel werden am rand ca 2mm dick sein der rumpf wird nicht so dick.

Rainer

ah, ok, der rand zum verschrauben:)

bin mega gescpannt wie sich der erste rumpf aus der form anfühlt:rolleyes:

doc:)

Der Rumpf wird Hart sein!!! Weiß von außen und vonn innen schwarz.
Laminataufbau 1te Lage 105er glas 500gr Kohle 130gr Glashohlgewebe 500gr Kohle und zum schluss wieder 105gr glas alles mit vakuum in die Form gepresst.Deckel 105gr glas 3lagen 296gr glas 1 x 130gr Glashohlgewebe alles am rand verstärkt damit der deckel auf seine dicke kommt. Freitag werden die beiden hälften verklebt und entformt.
Rainer

Holla die Waldfee. zweimal 500er Kohle:jaw:. Bretthart.

Heiko