Projekt Sportboot Baubericht

[PSYCHO]

Noch hat es keinen Namen.

Es soll ein Modell , ähnlich eines kleine Sportbootes werden.

Vorbild ca 4 bis 5 Meter Länge.

Antrieb Innen oder Außenborder.

Das Modell wird ca 60 cm lang und ca 24 cm Breit.

Der Rumpf ist mit einem relativ Flachen V versehen.

Es soll Problemlos, mit wenig Energie ins Gleiten kommen.

Das Urmodell baue ich auf einem Spanntengerüst aus 4mm Pappelsperrholz auf.

Die Spannten hat mir ein Modellbau Kollege Gelasert.

Seine Fähigkeiten mit seinem Zeichenprogramm umzugehen, waren dabei sehr Hilfreich.

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Das Gerüst wird auf eine Spanplatte geklebt, um es anschließend bearbeiten zu können.

Beim schleifen, kann die Spanplatte mit Schraubzwingen am Tisch Festgesetzt werden:

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Hier habe ich den Heckspannt aufgedoppelt:

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Hier kann man die Spätere Kontur des Rumpfes schon erahnen:

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Als nächstes müssen die Spannten versteift werden.


Bis dahin erst mal eine Pause.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es:

Die Spannten hab ich mit Laser Resten versteift.

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Die Außenseiten mache ich aus 1,5er Sperrholz Reststücken.

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Weil , weiter vorne muss viel angepasst werden.

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Hier muss ich auch nochmal die Wand Verstärken.

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Pause bis morgen !

Gruß Ralf

[Gunnar2]

Moin Ralf,

interessantes Projekt, da schaue ich auf jeden Fall gerne zu.
Ziehst Du keine Kimmleisten ein? Die Aussparungen in den Spanten sind doch schon vorhanden. Gibt dem Ganzen auch etwas Stabilität.

Viele Grüße
Gunnar

[PSYCHO]

Hallo Gunnar,

ich lasse die Aufkimmung und die Stringer weg.

Erst fahre ich das, so wie es ist, danach stimme ich das mit Leisten ab.

Heute habe ich meine Mini Ducer auch ohne alles Test gefahren.
Fährt auf Anhieb einwandfrei.
Nächster Test dann mit etwas längerer Übersetzung.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter im Text:

Nach dem Aushärten des Klebers, kann die Beplankung super gut geschliffen werden:

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Hier ist nun alles auf die Richtige Höhe Geschliffen:

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Heute Abend verstärke ich die Gegenüberliegende Seite.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es hier:

Überstände gehobelt und geschliffen.

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Die Beplankung grob zugeschnitten :

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Noch etwas anpassen.

[PSYCHO]

Hier geht es weiter:

Anpassen:

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Nun ankleben.
Erst das Baubrett schräg stellen.

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Dann nur die gerade Fläche mit Leim bestreichen und ein Gewicht darauf legen.

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Wenn das ausgehärtet ist , Spannt für Spannt mit Sekundenkleber kleben.

Damit der Druck von der Starken Biegung nach und nach aufgebaut wurd.


Morgen geht es weiter .

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute nur eine Kleinigkeit:

Der Leim ist ausgehärtet:

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Mit eine Pinsel weiteren Leim aufgetragen:

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Und mit dieser Klemme fixiert :

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Morgen geht es an die nächste Seite.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es mit nacharbeiten:
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Und die Letzte Lage aufbringen:

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Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es .

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Nacharbeiten:

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Grundieren mit Clou Schnellschleif Grundierung:

Draußen , weil das auf Nitro Basiert ;)

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Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es.

Übergang zur Trennebene abdichten mit Feinspachtel:

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Nase aus Spachtelmasse Modellieren

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Und Schnitzen.

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Anschließend alles mit 400er Schleifpapier glätten.

[PSYCHO]

Soweit sind die Modellier Arbeiten Abgeschlossen.

Wer keine lust hat,, das Urmodell zu Lackieren und auf Hochglanz zu Polieren,

also ich, kann nun ganz Faul einfach so Abformen und später die Form Überschleifen.

Also 2 x Alles dick eingewachst, und 2 x Trennlack drüber gestrichen ;)

Hoffentlich klappt es .

Eine Schicht Formenharz aufgetragen,

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eine Schicht Mumpe und dann kann es losgehen mit Dünnem Glasgewebe.

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Ich verwende dafür 80 er Glas .

Nach 4 Lagen 80 er nochmal 4 Lagen 166 er und Fertig ist die Leichte Form.

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Das muss jetzt erst mal 2 Tage Ruhen.

Solange kann ich mir Gedanken um das Deck machen.


Gruß Ralf

[Shark]

Hallo Ralf,

verfolge den Bau ja auch schon in deiner WhatsApp Gruppe und finde es sehr gut von dir das du das Geschehen auch hier vorstellst und präsentierst.

Was ich mich gefragt habe: Die Spanten sind ja gelasert liegen also in irgendeiner Form in digitaler Form vor. Hätte man da den nicht mit dem Programm für die Außenbeplankung nicht auch eine Abwicklung herausgeben lassen können? So hätte man sich bestimmt etwas Arbeit und Zeitsparen können.

Und um noch einen Schritt weiter zu gehen, die Spanten sind da sicherlich doch aus Querschnitten eines Bootskörpers entstanden. Hätte man da nicht auch gleich was mit einem 3D-Drucker machen können und dann ein Urmodell so wie hier (https://www.rc-raceboats.de/forum/showthread.php?43180-Design-und-Urmodellbau-mit-DELFTship-und-3D-Druck&p=301574&viewfull=1#post301574) von mir beschrieben ? Wird von der Geometrie her symmetrischer und sollte vom Aufwand her besser / schneller sein.

Nur mal so als Anregung für zukünftige Projekte ...

Gruß,
Patrick

[Larger]

Hi Patrick, der Ralle und ich sind noch von der alten Schule.
wir müssen noch was in Händen halten
Zumindest bei mir, und ich denke beim Ralf auch, geht sehr viel intuitiv und nach Bauchgefühl ��
Meist ist Man dann auch gut dabei
klar man liegt auch mal daneben

Gruss Heiko. Und nicht bierernst nehmen

[PSYCHO]

Hallo Patrick,

im 3 D Bereich bin ich mit der Software nicht so firm.

Ich habe zwar Fusion 360 , es fehlt mir aber sehr die Übung und Anleitung.

Da bin ich schneller im 2D CAD .

Naja, ich bin auch daran interessiert die Abläufe der Konstruktion zu begreifen.

Das ist meine Motivation.

Zumindest die Perfekt Geschnittenen Teile, lassen wenig Spielraum für Pfusch.

Das Beschneiden der zu Großen Beplankung, ist in wenigen Minuten erledigt.

Da nehme ich gerne den guten alten Balsahobel.

3 D Druck wäre der Knaller, doch da fehlt mir ein Lehrer mit Ausdauer.

Wie der Heiko schon bemerkte , mit den Händen macht uns die Arbeit Laune.


Gruß Ralf

[Shark]

Moin Heiko, Ralf,

jeder soll es so machen wie er es am besten kann und mag ...
:prost:

Gruß,

[Larger]

Alles gut, mir gehts wie Schnippi. Ich wollte mich immer mit Delftship beschäftigen, aber ich hab nie so den Einstieg gefunden bzw nicht die Zeit. Bei mir entsteht so was im Kopf, vor dem geistigen Auge und wenn ich dann gut drauf bin und den Drive dazu habe geht es los. Ausgangsbasis ist meist ein Stück Styrodur, manchmal auch ein MDF Block und dann setze ich meine Vorstellungen um. Oft genug fließen dann beim Werden auch noch Änderungen ein, wenn Proportionen nicht stimmen oder die Formsprache nicht passt.
Ich hab schon manchmal ein lackiertes Urmodell vor mir liegen gehabt und mich selbst gefragt wie hast Du das so hingekriegt. Ich hab aber auch schon mittendrin die Brocken hingeschmissen und neu angefangen, weil das Konzept irgendwie nicht stimmig war. Und das ist das, was mir den Spass dabei macht. Das würde mir persönlich am Computer fehlen.

Heiko

[PSYCHO]

Heute Nachmittag habe ich die Form aufgemacht:

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Die Form hat eine Raue Oberfläche. Ansonsten ist sie Fehlerfrei.

Das Urmodell hat nur geringen Schaden genommen.

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Als nächstes wird der Formenrand gesäubert.

Danach wird die Oberfläche mit 400 er, Nass geschliffen.


Gruß Ralf

[Shark]

Alles gut, mir gehts wie Schnippi. Ich wollte mich immer mit Delftship beschäftigen, aber ich hab nie so den Einstieg gefunden bzw nicht die Zeit. Bei mir entsteht so was im Kopf, vor dem geistigen Auge und wenn ich dann gut drauf bin und den Drive dazu habe geht es los. Ausgangsbasis ist meist ein Stück Styrodur, manchmal auch ein MDF Block und dann setze ich meine Vorstellungen um. Oft genug fließen dann beim Werden auch noch Änderungen ein, wenn Proportionen nicht stimmen oder die Formsprache nicht passt.
Ich hab schon manchmal ein lackiertes Urmodell vor mir liegen gehabt und mich selbst gefragt wie hast Du das so hingekriegt. Ich hab aber auch schon mittendrin die Brocken hingeschmissen und neu angefangen, weil das Konzept irgendwie nicht stimmig war. Und das ist das, was mir den Spass dabei macht. Das würde mir persönlich am Computer fehlen.

Heiko

Ja, sich in das digitale Entwerfen einzuarbeiten braucht immer etwas Zeit und ist auch nicht jedermanns Sache. Bei mir entstehen die Ideen bzw. das Konzept auch im Kopf und mit einer bestimmten Vorstellung der Eigenschaften, die es haben soll. Und das ist meistens nicht ein gut aussehendes Design. Bevor ich dann die Maus in die Hand nehme entsteht erstmal mit Zettel und Stift eine Skizze um gewisse Anhaltspunkte zu bekommen.
Der Nachteil am PC ist, dass man das Teil nicht in den Händen halten kann und das es nicht wie im Bastelkeller nach Kleber, Spachtel etc. reicht :lol:

Ansonsten sehe ich da eigentlich nur Vorteile, wenn einem was nicht gefällt ändert man es einfach und wenn das auch nicht passt springt man halt auf einen älteren Stand zurück und beginnt von vorne, vorausgesetzt man hat den auch gesichert. Und man kann auch schon im Vorfelde einige Sachen prüfen wie z.B. das Volumen und die Schwimmlage bei gegebenen Schwerpunkt. Habe mir vor zwei Jahren extra eine Delftship Lizenz gegönnt mit dem entsprechendem Hydrostatikmodul. Habe es nicht bereut. Das fertige Design lässt sich dann nicht nur 3D Drucken, sondern auch gleich mittels Strömungssimulationen z.B. auf seine aerodynamischen Eigenschaften untersuchen. Aber auch da ist die Voraussetzung man ist in der Lage dazu. So kann man eventuelle Überraschungen auf dem Wasser vermeiden.

Zeitlich gesehen ist ein digitaler Entwurf "from scratch" wahrscheinlich nicht viel kürzer als einen Prototypen zu schnitzen, aber man ist im nachhinein viel flexibler bei Änderungen, Skalierungen etc.

Für mich ist es auf jeden Fall der Weg der mir viel Spaß macht und ich freu mich immer wenn's auf dem Wasser nachher auch so funktioniert.

Verstehe aber auch die Leute, für die der Weg, was handwerklich selber zu erschaffen, das eigentliche Ziel ist und daran ihre Freude haben.

Gruß,
Patrick

[PSYCHO]

Hallo Patrick,

also der Sportboot Rumpf ist doch am PC Entstanden .

Nur nicht Gedruckt .

Ich mache gerne Holzbausätze Basteln, daher möchte ich auch mal einen Konstruieren.

Aber erst muss mal sicher sein das die Kiste auch fährt ;)

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute nur wenig geschafft:

Erster Nass Schliff mit 400 er:

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Nach dem Durchgang mit 1000 er:

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Gewachst und mit Trennlack überzogen, konnte es schon Lackiert werden:

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Hier mit T35, Polyester Schwabbellack .

Morgen , geht es weiter.

Gruß Ralf

[turbounlimited]

Der Baubericht von Ralf hat mich dazu verleitet etwas aus alten Zeiten zu suchen, denn die Bauweise mit Holz ist doch was wirklich gutes.
Auf den Fotos die Boote die aus Holz entstanden sind: das 1m-Mono muss noch weiter gebaut werden und die davor liegenden Rennboote
stammen aus der Zeit F1-E 1kg
Das Jetboot ist richtig gut geworden und ich bedaure, das ich das verkauft habe.
Aber wie gesagt, mit Holz zu bauen ist doch was anderes

Gruß Gerald

[PSYCHO]

Hallo Gerald ,

das hast Du schön gemacht !

Es gibt sie also noch , die Modell- "Bauer " ;)

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Gestern habe ich den GFK Abzug entformt.

Dabei ist doch noch etwas in der Form kleben geblieben.

Nicht schlimm, das kann man schnell wieder Spachteln.

Bevor es mit dem Deck weiter gehen kann , muss der Rumpf etwas versteift werden.

Also habe ich ein Paar übrig geblieben Spannten, eingepasst und eingeklebt.

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Wieder darf es einen Tag lang Trocknen.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Nur eine wenig neues:

Ein innerer Rahmen soll über die Decks Oberfläche herausragen.
Das soll verhindern, das Wasser vom Deck ins innere Fließen kann.
Dazu habe ich Vorne und Hinten je einen Spannt zur Stütze eingeklebt.

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Nun hoffe ich, das Bald die nächste Lieferung Material kommt ;)

Da das Deck, aus einem Stück gefertigt werden möchte .


Gruß Ralf

[turbounlimited]

Hallo Gerald ,

das hast Du schön gemacht !

Es gibt sie also noch , die Modell- "Bauer " ;)

Gruß Ralf

Hallo Ralf,
....das machen richtige Modell- "Bauer " wenn alles fertig ist
wurde übrigens als Rettungsboot eingeplant, aber nie dazu benötigt

Gruß Gerald

[PSYCHO]

Da die Material Zulieferer es nicht Eilig haben, habe ich den Ganzen Keller auf den Kopf gestellt.

Und habe noch genug gefunden zum Weitermachen.

So etwa soll es aussehen:

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Alles mit Harz eingepinselt und auf dem Kopf stehend geklebt:

Bootständer als Druckstück entfremdet ;)

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Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es:


Deck ist Feste.

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Hier steht noch etwas über.

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Weg gehobelt ;)

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Seitenwand einpassen und kleben:

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Die Leisten sollen die Wände schön gerade halten, während der Kleber aushärtet.

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So, nu is wieder Pause bis morgen !

Gruß Ralf

[madliz]

Das Projekt gefällt mir. Vor allem wie schnell Du den Rumpf hergestellt hast. Ohne grosses Tam-Tam.
Gibt es denn schon Ideen, zum Deck? Stabdeck, Kabine, Windschutzscheibe usw.?

Bin gespannt auf die nächsten Schritte. Jedenfalls sitze ich in der ersten Reihe ...

Grz. madliz

[PSYCHO]

Verklebungen sind ausgehärtet und der Rumpf ist nun Bock Steif.

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Morgen kommen hinten die Beiden Seitlichen Decks Teile drauf.

Gruß Ralf

PS. es soll nur eine Windschutzscheibe darauf kommen.

[PSYCHO]

Kurzer Baustop.

Beim verkleben der Seitenteile ist einiges schief gelaufen.

Ich mach hier eine Pause zum überdenken des weiteren vorgehens.

Wahrscheinlich werde ich das Deck komplett verschließen und darauf weiter aufbauen.


Bitte etwas Geduld.


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Ich fange nochmal von Vorne an .

Lack ist in der Form.

Bald geht es weiter.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Sorry wegen der Pause hier.

Nun geht es wieder los.

Ich habe vor dieses mal ein Durchgehendes Deck auf den Rumpf aufzubringen und dann darauf weiter aufzubauen.

Dann erst eine Form machen usw.

Später möchte ich es noch einmal mit einem Bausatz probieren.

So, los geht es mit einer neuen Herangehensweise.

Da mein Laminierraum nicht über 15 grad zu Heizen geht, kommt heute ein Fön zum Einsatz.

Vor und nach jeder Lage , einmal die Form anwärmen.

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Nun lässt sich das Billige, sonst immer Störrische 166 gr Gewebe, ganz leicht einlegen.

Weicher als sonst und es saugt nun viel besser das Harz auf.

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Zwischen und nach jeder Lage einmal anwärmen , hat den Effekt , das das Harz auch sehr viel Dünnflüssiger wird.

So lässt sich leicht ein saubere Oberfläche erreichen.

In diesem Fall ist die Letzte Lage ein 80 gr Gewebe.


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Sieht schon recht gut aus.

Eingelegt habe ich nun 6 lagen 166 gr und 2 lagen 80 gr Glasgewebe.


Gruß Ralf

[madliz]

Wie viele Schichten Wachs und Trennlack machst Du jeweils vor dem Gelcoat?


Grz. madliz

[PSYCHO]

Hallo Madliz,


Jeweils eine . Aber nur bei noch neuen Formen. Später nur eine Schicht Wachs.


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute Abend habe ich das Boot aus der Form gehoben.

Da ich es dieses mal noch dicker Laminiert habe, 6 lagen 166 er, ging es viel leichter aus der Form.

Trotzdem hab ich es wieder hinein gesteckt und lasse es erst noch eine Nacht aushärten.

Also geht es erst morgen mit Bildern weiter.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Der Neue Rumpf ist sauber aus der Form:

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Dieses mal hat der Rumpf keine Fehler.

Zum Vergleich hier mal ein Bild mit meinem Mini Sportboot:

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Das kleine ist 44,5 cm lang.

Als nächstes muss ich ein Stück Multiplex Sperrholz finden, das das ganze Deck abdeckt.

Dann geht es weiter.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Gefunden !


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Kontur aufgemalt:

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Abgeschnitten und aufgeklebt:

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Morgen kann ich dann zwischen den Baustellen wählen :)

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Weiter geht es.

2 Tage lang über dem Design des Decks gebrütet.

Viel zu viel Input bekommen.

Zurück zur ersten Idee und erstmal zum Ende bringen ;)

Also erstmal den Überstand an der Dekupiersäge abgetrennt.
Bei geschliffen und eine Mittellinie ermittelt.

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Als nächstes mal eine Seitenansicht des Decks und des Ausschnittes aufgemalt:


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Decks Rahmen aufbauen:

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[PSYCHO]

Querspannt an der Höchsten Stelle des Deck:

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Heck Kontur mit Spannten aufbauen:

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Ebenso die Seiten:

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Das Vorderdeck wird etwas Schwieriger:

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Hoffentlich geht es mit dünnem Sperrholz:

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Extra etwa höher als nötig gelassen.

Da muss noch Material zum schleifen übrigbleiben.

[PSYCHO]

Ebenso an Steuerbord:

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Das dünne Sperrholz hat zwar die Biegung gut mitgemacht, ist aber zu dünn für eine spätere Bearbeitung.

Deshalb leime ich nun schmale Stücke vom 3 mm Sperrholz , als Verstärkung dahinter:

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Leim hält besser, beim Späteren Schleifen.

Nun ist erstmal Pause, bis der Leim Trocken ist.

Gruß Ralf

Ps.

Erst wollte ich das Deck aus einem Stüro Klotz schleifen.
Doch dann könnte es schwer werden eine Kontrastreiche Kontur in das Deck zu bekommen.
Nun werde ich es komplett mit Holz belegen.

[PSYCHO]

Nach einem Kleinen Spaziergang ging es nun hier weiter:

Die Schräge bis in die Decks Platte geschliffen.

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Nun die Aussenbeplankung aufgekebt. Das ist ein 2 mm Leichtbau Sperrholz.
Das lässt sich super leicht Schneiden und Schleifen und Biegen.

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Gleiches vorgehen an den Seiten:

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Nun zum Vorderen Teil:

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Um Material zu Sparen in 2 Teilen aufgebaut:

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Gleich geht es weiter.

[PSYCHO]

So nun das Vorderdeck zum Ende bringen:

Zuschneiden mit Übermaß:

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Aufkleben:

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Anschließend mit dem Balsahobel den Überstand Bearbeiten.

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2. Seite genau so:

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Gleich kommt der Endspurt ! ;)

[PSYCHO]

So nun ist auch seitlich und Hinten alles Beplankt !

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Für Heute ist nun Feierabend !

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute habe ich das Deck mit Schnellschleifgrundierung von Clou grundiert.

Ansonsten habe ich nichts machen können.

Der Keller musste dringend mal aufgeräumt werden. :cool:

Morgen geht es weiter.

Deck schleifen und Lackieren und Projekt 2 wieder aus der Form Pulen .

Bis Morgen !

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Es hat etwas gedauert.

Jetzt habe ich die Teile zur Abrundung der innen Ecken Bekommen.

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Wenn diese alle eingeklebt sind, wird ein Innerer Rahmen aus 0,4 mm Sperrholz davor geklebt.

Damit es eine Glatte Oberfläche wird.

Dann ist es nicht mehr lang , bis zum Abformen des Deck.


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Eine Weile konnte ich leider nicht weitermachen.

Nun geht es aber wieder.

Aktueller Stand:

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Evtl könnte man das auch mit einem Jet antreiben.


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute fange ich mit dem Feinschliff an:

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Rahmen innen abgerundet, damit es auch zu Entformen geht.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Eine Schicht Parkettlack aufgetragen.


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Gruß Ralf

[PSYCHO]

Heute hab ich ein wenig Farbe aufgespritzt , um die Fehler deutlicher zu sehen:

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Gruß Ralf

[Rogi]

Sieht aber sehr gut aus Ralf :cool:

[PSYCHO]

Nach dem ersten Lackieren und Schleifen, haben sich ein Menge Fehler gezeigt, die man vorher nicht so bemerkt hat.

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Zwischendurch habe ich mir Gedanken gemacht, wie ich meine Objekte zum Aushärten angewärmt bekomme.

In den Wintermonaten ist der Keller nur 14 grad Warm.

Also erstmal eine Heizfolie Gekauft. 50 Watt 5 Euro ca.

Zum Brandschutz , auf einen Aluminium Platte geklebt.

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Umgebungstemperatur Aktuell:

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Heizplatte an 15 Volt Netzteil angeschlossen und in eine Stüro Box gelegt.

Das Netzteil zeigt 15 Volt und 3,6 Ampere an. ca 55 Watt

Mit dem Modell , das aushärten muss.

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Jetzt mache ich eine Stunde Pause und gehe danach nochmal Temperatur Messen.


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Da isser wieder:

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Das war jetzt einen Stunde unter der Stüro Box.

Das ist noch etwas zu Kühl.

Nochmal alles mit 400 er Nass Geschliffen und wieder Lackiert.

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Schon etwas Besser:

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Nochmal in die Wärme Box. Dieses mal mit einem Dicken Stüroblock Darunter:

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Später geht es weiter.


Gruß Ralf

[speedboats]

womit heizt du die Styrobox?

Gruß
Maik

[PSYCHO]

Hallo Maik,

Guck mal einen weiter oben.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Mit der Dicken Stüro Unterlage , geht de Temperatur bis auf 30 Grad hoch.

Das reicht für meine Zwecke völlig aus.

Lack und Spachtelmassen härten jetzt schnell durch.

Das nächste Update gibt es dann, wenn das Spachteln und Schleifen ein Ende gefunden haben ;)

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Nach dem Aushärten sind nun keine groben Fehler mehr zu sehen.

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Als nächstes noch den Lack auf Hochglanz bringen.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Nur noch eben den Lack auf Hochglanz bringen :lol:.

Nächste Woche besorge ich erstmal Spritzbare Spachtelmasse .

Immer wieder kommen kleine Kratzer zum Vorschein.

Das ist nicht erbaulich !


Gruß Ralf

[PSYCHO]

Hallöchen Interessierte Modellbauer,

Nachdem ich mal wieder eine Runde aussetzen musste, geht es hier doch tatsächlich wieder weiter !

Mit dem Bau einer Trennebene:

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Baubrett vorbereiten:

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Mehrere Stützen seitlich anbringen:

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ABS Kunststoff Streifen anpassen:

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Und so weiter bis alles rundherum eng anliegt.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Ein Paar Arbeiten konnte ich dank klebriger Finger nicht Dokumentieren:

Zwei Schichten Formenharz aufgetragen und eine Kupplungsschicht aus Baumwollflocken:

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Ca 6 Lagen 163 er Glas plus 2 Lagen 290 er Glas später:

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Das ganze hab ich nun 2 Tage härten lassen.

Gruß Ralf

[PSYCHO]

Nun ging es ans Ausformen:

Da ich nur 2 Hände habe , nehme ich gerne ein Paar Helfer in Anspruch:

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So bekomme ich eine Öffnung um einen Keil einzustecken.

Hier nehme ich alte Flugzeug Propeller.

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Ein wenig ist in der Form Kleben geblieben, aber nichts ernstes:

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Die Reste sind schnell entfernt.

Hier ist jetzt wieder eine Pause angesagt, da sich noch andere Arbeiten angesammelt haben.

Gruß Ralf